鳞板输送机已广泛应用于化工、机械、冶金、煤炭、矿山、电力、铸造、汽车制造、水泥、垃圾处理等行业。鳞板输送机为连续输送设备，安装形式为固定式较多，鳞板输送机结构组成：由头轮装置、链板组合装置、尾轮张紧装置、机架和驱动装置组成。工作原理为：头部链轮经驱动后，链板组合装置中的牵引链与链轮相啮合，带动整个鳞板沿输送机的纵向中心线运动，而滚轮则沿着固定在机架上的轨道行走，从而完成输送工作。

鳞板输送机的结构特点与优点

一、鳞板输送机的结构特点

1、全封闭机壳，密封性能好。全密封的机壳使粉尘无缝可钻，环境卫生，操作安全，运行可靠。

2、鳞板输送机输送链采用合金钢材经先进的热处理手段加工而成，使用寿命长，维修率极低。

3、输送能力大，输送能力可达11m3/h。

4、输送能耗低，借助物料的内摩擦力，变推动物料为拉力，节电耐用。

5、工艺布置灵活。可高架、地面或地坑布置，可水平或爬坡（不大于15度）安装，也可同机水平加爬坡安装。

二、鳞板输送机的优点

1、鳞板装置是输送机的承载构件和牵弓l件, 其槽体 直接与物料接触, 为能承受重物的冲击, 用钢板冲压成带挡边的波浪形底板, 用三角形立筋加固挡边, 使其具有足够的强度和刚度。牵引链为两条套筒滚子链, 直接承受牵弓力。左、右两牵弓l链分别通过角钢支座与槽体相连, 每节槽体两边分别单独固定一个行走轮 行走轮采用双滚动轴承支撑。

2、鳞板槽体采用波浪形冲压钢板结构, 板厚较薄, 利用三角形筋板和角钢加强, 使槽体自重轻, 刚性好, 耐冲击。3）行走轮与牵引链分开布置, 便于鳞板装置的安装与维修。尾轮张紧装置的两个链轮均以双滚动轴承支承于尾轮轴上, 不但可以降低牵引链绕过尾部链轮时的阻力, 而且当两牵引链不同步时, 链轮可以自动调节。

3、鳞板式输送机是以闭合的、循环运行的链条为牵引构件，用对接的或搭接的平形板、波浪板以及槽型或箱型等构件作为承载构件的输送设备。牵引构件与承载构件组成链板组合装置；牵引链条可以通过链条附件与承载构件相连，也可以与承载构件直接相连。承载构件自身承载，并通过滚轮或固定在支架上的托辊来支承。

4、鳞板输送机输送量大；牵引链的强度高，可用作长距离输送作业。输送过程中可进行分类、干燥、冷却或装配等工艺加工作业。运行平稳可靠，故障率低，使用寿命长,安装维修简单，承载能力大，速度选择范围广。